某石化公司280万吨/年催化裂化装置配套的CO焚烧炉及余热锅炉B炉项目实现一次投产成功，标志着该公司在节能环保与资源综合利用领域取得重大突破。该项目不仅提升了装置运行效率，更通过先进的余热回收技术，实现了显著的经济效益与环境效益。
催化裂化装置是炼油厂的核心单元，其再生烟气中含有大量一氧化碳（CO）及高温余热。传统工艺中，这些资源往往被直接排放或简单处理，造成能源浪费和环境污染。此次投产的CO焚烧炉及余热锅炉B炉，采用国内领先的焚烧与热回收一体化设计，将再生烟气中的CO在焚烧炉内充分燃烧，转化为高温烟气，再通过余热锅炉回收热量，产生高品质蒸汽用于生产或发电。
项目自启动以来，面临工期紧、技术难度大、交叉作业多等挑战。公司领导高度重视，组建专项攻关团队，优化施工方案，严格质量控制。在调试阶段，技术人员反复模拟工况，精准调整燃烧配风和锅炉给水，确保焚烧效率与蒸汽参数稳定。B炉一次点火成功，各项指标均达到设计要求：CO焚烧率达99.9%以上，余热锅炉产汽量较设计值提高5%，排烟温度降至160℃以下，远远优于国家环保标准。
该项目的成功投产，每年可回收相当于数万吨标准煤的热量，减少CO排放约数千吨，同时降低装置能耗，为公司创造可观的经济效益。余热锅炉产生的蒸汽可替代部分燃煤锅炉，进一步削减二氧化碳和污染物排放，助力企业实现“双碳”目标。
公司负责人表示，CO焚烧炉及余热锅炉B炉的顺利投产，是公司坚持科技创新、推动绿色低碳转型的生动实践。公司将继续加大环保投入，推广先进节能技术，打造资源节约型、环境友好型企业，为行业高质量发展贡献力量。
